Varför ska laserskärmaskiner ersätta traditionell utrustning?

Vad är en laserskärmaskin?

 

En laserskärningsmaskin använder en fokuserad laserstråle med hög effekttäthet för att bestråla arbetsstycket, och med hjälp av förbränning eller koaxial höghastighetsluftflöde smälts det bestrålade materialet snabbt och förångas, och höghastighetsluftflödet blåser bort det smälta material och därigenom skära arbetsstycket.

 

Varför ska laserskärmaskiner ersätta traditionell utrustning?

 

Flamskärning är den ursprungliga traditionella skärmetoden, som främst används för grovbearbetning och skärning av tjocka stålplåtar över 40 mm. Även om investeringen är liten, är denna teknik benägen för överdriven termisk deformation under skärning, för breda skärsömmar, slöseri med material och långsam bearbetningshastighet.

 

Plasmaskärning och finplasmaskärning liknar flamskärning. Deras noggrannhet och bearbetningshastighet är mycket högre än flamskärning, och de är snabbare och blir huvudkraften vid bearbetning av medelstora och tjocka plåtar. Nackdelen är att vid skärning av tunna stålplåtar är den termiska deformationen för stor, lutningen är också stor och kostnaden är relativt hög.

 

Laserskärning är en teknisk revolution inom området plåtbearbetning, och det är också ett "bearbetningscenter". Denna teknik har egenskaperna hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktionscykel, vilket har vunnit en bred marknad för kunderna. Dessutom kan laserskärning undvika problem som skärkraft, deformation, verktygsslitage etc. Den har stark materialanpassning och kan exakt och snabbt forma enkla eller komplexa delar. Den färdiga produkten efter laserbearbetning har smala skärsömmar och bra skärkvalitet. Dessutom har laserskärmaskinen en hög grad av automatisering, enkel användning, lång effektiv livslängd, låg arbetsintensitet och ingen förorening. Det kan realisera automatiskt materialarrangemang och förbättra materialutnyttjandet, och därigenom minska produktionskostnaderna och få goda ekonomiska fördelar.

 

 

Fördelarna medlaserskärningsmaskin:

 

1. Hög kvalitet och låg arbetskostnad

Laserteknik har egenskaperna för beröringsfri bearbetning, vilket inte kommer att orsaka skada på arbetsstycket. De bearbetade produkterna kommer inte att extruderas och deformeras, och kvaliteten är bra. Dessutom behöver de bearbetade produkterna inte manuell polering, vilket sparar onödiga bearbetningssteg och optimerar arbetsintensiteten hos arbetarna.

 

2. Minska forminvesteringar och produktionskostnader

Laserskärmaskinen kräver inga formar och bearbetar direkt olika arbetsstycken, undviker förbrukningen av formar och kostnaden för att reparera och byta ut formar, sparar mycket formar och produktionskostnader och är särskilt lämplig för bearbetning av stora produkter.

 

3. Hög precision och hög effektivitet

Laserskärning, med sina exakta, flexibla och effektiva egenskaper, kan bearbeta arbetsstycken av olika komplexa former. Genom att importera den skurna grafiken till kontrollsystemet kan arbetarna ställa in skärstorleken, direkt förkorta produktbearbetnings- och tillverkningscykeln och effektivt förbättra arbetsproduktiviteten.

 

4. Snabb hastighet och optimerad arbetsmiljö

Laserskärmaskiner har snabb arbetshastighet, stabil drift, lågt ljud, inget damm och producerar inte kemikalier som är skadliga för människokroppen och miljön, skyddar arbetarnas hälsa från hot och produktionsanläggningar från föroreningar, minskar investeringar och föroreningar och hjälper till. att optimera arbetsmiljön, i linje med trenden med miljöskydd.

 

5. Låg underhållskostnad och hög kostnadsprestanda

Underhållskostnaden för mekaniska produkter är mycket hög, medan laserskärmaskiner har stabil prestanda, är hållbara och kan arbeta kontinuerligt.