Köpguide för metalllaserskärmaskin

Vad är en laserskärmaskin?

Laserskärmaskinen använder en fokuserad laserstråle med hög effekttäthet för att bestråla arbetsstycket, vilket gör att det bestrålade materialet snabbt smälter och förångas med hjälp av förbränning eller koaxiellt höghastighetsluftflöde. Det snabba luftflödet blåser bort det smälta materialet och skär sedan av arbetsstycket.

​

Varför använda laserskärmaskin för att ersätta traditionell utrustning?

Flamskärning är den ursprungliga traditionella skärmetoden. Används främst för att skära stålplåtar som är tjockare än 40 mm vid grovbearbetning. Även om investeringen är låg kan denna teknik lätt leda till överdriven termisk deformation under skärning, överdrivna skärslitsar, materialslöseri och långsam bearbetningshastighet.

​

Plasmaskärning och finplasmaskärning liknar flamskärning, och deras noggrannhet och bearbetningshastighet är mycket högre och snabbare än den senare, vilket gör dem till huvudkraften vid bearbetning av medelstora plattor. Nackdelen är att den termiska deformationen är för stor vid skärning av tunna stålplåtar, lutningen är också stor och kostnaden är hög.

​

Laserskärning är både en teknisk revolution och ett "bearbetningscentrum" för plåtbearbetning. Denna teknik har egenskaperna hög flexibilitet, snabb skärhastighet, hög produktionseffektivitet och kort produktionscykel, vilket vinner en bred marknad för kunderna. Dessutom kan skärkrafter, deformation och verktygsslitage undvikas och materialets anpassningsförmåga är god. Oavsett om det är en enkel del eller en komplex del kan den formas exakt och snabbt. Dessutom har den färdiga produkten som behandlas med laser en smal skärslits och bra skärkvalitet. Dessutom har laserskärmaskinen en hög grad av automatisering, enkel drift, lång effektiv livslängd, låg arbetsintensitet och ingen förorening. Det kan realisera automatisk skärning och urladdning, förbättra materialutnyttjandet och därigenom uppnå låga produktionskostnader och goda ekonomiska fördelar. .

​

 

Fördelarna medlaserskärmaskiner:

1. Hög kvalitet, låg arbetskostnad

Laserteknik har egenskaperna för beröringsfri bearbetning, vilket inte kommer att skada arbetsstycket, och produkten kommer inte att ha någon extruderingsdeformation och god kvalitet. Dessutom kräver de bearbetade produkterna inte manuell polering, vilket eliminerar onödiga bearbetningssteg och optimerar arbetarnas arbetsintensitet.

​

2. Minska forminvesteringar och produktionskostnader

Laserskärmaskiner kräver inga formar och kan direkt bearbeta olika arbetsstycken, vilket kan undvika mögelförbrukning och kostnaden för formbyte. Detta kan spara mycket formar och deras produktionskostnader, och är särskilt lämpligt för bearbetning av stora produkter.

​

3. Hög precision och hög effektivitet

Laserskärmaskiner är kapabla att bearbeta olika komplexa arbetsstycken på grund av deras noggrannhet, flexibilitet och effektivitet. Den färdiga skärgrafiken importeras till kontrollsystemet, och arbetare kan ställa in skärstorleken, vilket direkt förkortar produktbearbetnings- och tillverkningscykeln och effektivt förbättrar arbetsproduktiviteten.

​

4. Snabb hastighet och optimerad arbetsmiljö

Laserskärmaskinen har snabb arbetshastighet, stabilt arbetstillstånd, lågt ljud, inget damm och producerar inte kemikalier som är skadliga för människokroppen och miljön. Det skyddar arbetarnas hälsa från hot, skyddar produktionsanläggningar från föroreningar, minskar investeringar och föroreningar, främjar optimering av arbetsmiljön och följer trenden med miljöskydd.

​

5. Låg underhållskostnad och hög kostnadsprestanda

Underhållskostnaden för mekaniska produkter är mycket dyr, medan laserskärmaskiner har stabil prestanda, hållbarhet och kan arbeta kontinuerligt.