Hur väljer man brännpunkten för laserskärmaskinen?

Före skärning måste avståndet mellan laserfokus och skärmaterialet bestämmas. Olika fokuspositioner leder ofta till olika skärfinhet, olika bottenslagg eller till och med misslyckande att skära; Olika skärande arbetsstycken och material leder ofta till olika fokuspositioner för laserskärmaskinen. Innan vi diskuterar valet av fokusposition, låt oss först förstå positioneringsmetoden för fokalpositionen.

 

Som vi alla vet är laserskärning att fokusera laserstrålen till en punkt genom en fokuseringsspegel. Denna punkt är "fokus", och sedan smälts metallpanelen som bestrålas av fokus och sönderdelas av hög energi för att bilda ett metallskärverktyg.

 

Det finns två huvudmetoder för att lokalisera laserskärningens brännpunkt, nämligen den sneda bränningsmetoden och den direkta bränningsmetoden.

 

Med den sneda bränningsmetoden måste du först förbereda en träskiva, sedan luta brädan ca 10 grader, ställa in skärhuvudet i punkt A och höjden från punkt A till fokusspegeln är 20 mm mindre än brännvidden på fokuseringsspegel. Gå in i systemet för att ställa in skärhuvudet och flytta 230 mm horisontellt och kontinuerligt längs x-axeln eller y-axeln. I början avger lasern 200W kontinuerlig laser. När skärhuvudet slutar röra sig stannar även lasern. Det kan ses av träskivans brännmärken att från bred till bred tas det smalaste märket som brännpunkt och registreras. Avståndet från träskivan till linsen i denna position är den faktiska laserstrålens brännpunktsposition.

 

En annan metod är direkt förbränning. Denna metod är huvudsakligen baserad på manuell drift. Den lutar också brädan 85 grader, lyfter skärhuvudet 1,5 gånger brännvidden från arbetsbänken och avger sedan kontinuerligt en 200W laserstråle och flyttar den horisontellt och snabbt till brädan under fokuseringsspegeln. Detta är nästan samma sak som den sneda bränningsmetoden. Den slutliga brännpunktspositionen kan bestämmas genom att hänvisa till det sista steget i metoden med snedförbränning.

 

När vi känner till positioneringsmetoden för fokuspositionen, låt oss ta en titt på valmetoden för fokalpositionen. Vi brukar kalla avståndet från brännvidden till arbetsstyckets övre yta för brännvidden för arbetsstyckets övre och nedre delar. Fokalpositionen ovanför arbetsstycket kallas i allmänhet positiv fokus, och fokalpositionen under arbetsstycket kallas allmänt negativ fokus. Att ändra fokusposition innebär att ändra storleken på ljuspunkten, öka fokusavståndet, göra ljuspunkten tjockare och bredda gapet, vilket påverkar uppvärmningsområdet, fokusavståndet och slaggborttagning.

 

Positiv skärning innebär att skärfokus är på arbetsstycket och skärfokus är på materialet. Vid skärning av kolstål med syrepositiv polymerisation är skärbredden på den nedre skärytan större än skärbredden på den övre skärytan, vilket bidrar till slaggborttagning, och syret som når den nedre skärytan deltar i en fullständig oxidationsreaktion . Inom brännviddsintervallet, ju större positiv fokus är, desto större är plåtytans fläckarea; och ju mer tillräcklig förvärmning och värmekällatillskott, desto jämnare och renare är skärytan i kolstål. Genom att använda 10,000-watts pulsad laser för att skära tjocka plåtar av rostfritt stål är skärningen med positiv fokus stabilare, bidrar till slaggborttagning och inte lätt att producera blått ljus.

 

Negativ skärning innebär att skärfokus ligger på arbetsstycket. Eftersom fokus är långt borta från skärytan är skärbredden större än arbetsstyckets skärbredd och det erforderliga skärluftflödet är tillräckligt stort och temperaturen är tillräckligt hög. Vid skärning av rostfritt stål har negativ skärning en bra effekt, enhetlig skärytastruktur och bra tvärsnitt. Före kapning, eftersom perforeringen har en viss höjd, kan negativ fokusering minimera fläckstorleken på hålet och maximera energitätheten. Ju djupare hålet är, desto bättre blir den negativa fokuseringseffekten.

 

Nollfokusskärning, det vill säga skärfokuset är arbetsstyckets yta. Skärytan nära fokus är generellt jämnare och skärytan långt från fokus är grovare. Föreliggande uppfinning används huvudsakligen för kontinuerlig tunnplåtslaserskärning och pulsad laserskärning av förångningsfolie med hög toppeffekt.

 

Valet av skärpunkter ilaserskärmaskinberor inte på skärplattans material (rostfritt stål, kolstål), utan på skärmetoden (oxidationskniv, smältkniv).

 

 

Laserskärmaskinen måste anta olika fokuseringsmetoder för olika arbetsstycken. Eftersom olika typer av skärhuvuden har olika fokuseringspositioner och justeringsmetoder, vid skärning av rostfritt stål och kolstål, kan användare välja lämplig fokuseringsmetod enligt olika fokuseringseffekter och deras egna bearbetningsbehov, för att ge full spel åt prestandafördelarna av laserskärningsutrustning!