Tillämpning av lasersvetsmaskin inom plåttillverkningsindustrin

Lasersvetsning är användningen av extremt hög energitäthet av laserstrålefusionsmaterial, har fördelarna med snabb svetshastighet, hög hållfasthet, smal svets, liten värmepåverkad zon, liten deformation av arbetsstycket, mindre uppföljningsbearbetningsbelastning, hög flexibilitet . Lasersvetsning kan inte bara svetsa vanligt kolstål och rostfritt stål, utan också använda traditionella svetsmaterial som är svårsvetsade, såsom konstruktionsstål, aluminium, koppar och andra metaller, och kan svetsa en mängd olika former av svetsning.

Modern plåttillverkning ställer allt högre krav på svetshållfasthet, utseende och andra egenskaper. Speciellt delar med högt mervärde som kräver mycket hög svetskvalitet kan kompletteras utan eller med liten efterbearbetning. De traditionella svetsmedlen, på grund av den stora värmetillförseln, kommer oundvikligen att medföra problem med arbetsstyckets distorsion och deformation. För att kompensera problemet med deformation av arbetsstycket behövs ett stort antal uppföljningsbearbetningsorgan, vilket ökar kostnaderna.

Lasersvetsning har den minsta värmetillförseln och den minsta värmepåverkade zonen, vilket avsevärt kan förbättra kvaliteten på svetsprodukter och minska tiden för efterarbete. Dessutom kan svetseffektiviteten och stabiliteten förbättras avsevärt tack vare den snabba svetshastigheten och det stora förhållandet mellan svetsdjup och bredd. Därför används lasersvetsning mer och mer vid tillverkning av plåt.

 

Lasersvetsning: Verktyg i ett

Inom modern plåttillverkning har olika produkter olika krav på svetshållfasthet och utseende. Till exempel, utseendet på hiss, köksutrustning, matutrustning, svetseffekten måste vara mycket vacker, slät, ingen deformation. Och vissa interna strukturella delar eller efterföljande delar måste sprutas, svetsstyrkan och svetshastigheten har högre krav. Och detta återspeglar exakt fördelarna med lasersvetsning, eftersom lasersvetsning inte bara kan uppnå vacker svetsvärmeledningssvetsning, utan också uppnå hög svetsstyrka, hög svetshastighet djup penetrationssvetsning.

Värmeledningssvetsning kräver låg laserenergitäthet och låg svetshastighet, men kan uppnå mycket vacker svetsyteffekt. Tvärtom kräver djup penetrationssvetsning högre laserenergitäthet, men kan erhålla högre svetsstyrka och högre svetshastighet.

Speciellt presenterar vi TRUMPF:s lasersvetsade skarv för djup penetration och värmeledningssvetsning. Den kan justera laserns effekttäthet, kan automatiskt växla mellan värmeledningssvetsning och djup penetrationssvetsning, för att uppnå önskat utseende och svetsstyrka. Det kan inte bara förverkliga lasersvetsningen utan svetstråd, utan också utnyttja kalltrådsmatningssvetsfunktionen, som är lämplig för att foggapet är för stort, eller för svetsområdets metallografiska struktur har speciella krav.

 

Modern plåtproduktionsprocess

Eftersom värmetillförseln av lasersvetsning är mycket låg, är deformationen efter svetsning mycket liten och kan få en mycket vacker svetsyteffekt, så svetsuppföljningsbehandlingen är mycket liten, kan avsevärt minska eller avbryta den enorma poleringen och utjämningen arbetsprocess. Och detta i dagens stigande arbetskostnader, särskilt realistisk betydelse. Lasersvetsning utförs i en stängd säkerhetssköld och utrustad med automatisk dammavsugningsanordning, för att säkerställa anställdas hälsa och säkerhet, men också för att upprätthålla en ren arbetsmiljö i anläggningen.

 

Optimera plåtproduktionsprocessen med vänlig design lämplig för lasersvetsning

Jämfört med traditionell svetsning är fördelarna med lasersvetsning uppenbara, men lasersvetsningen på arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet och fixturkrav är också relativt höga. För att maximera fördelarna med lasersvetsning, minska produktionskostnaderna och ge produktionseffektivitet behöver hela plåtproduktionsprocessen såsom produktdesign, laserskärning, stansning, bockning och lasersvetsning optimeras.

I den faktiska produktionen fann vi att lasersvetsprocessen inte är den huvudsakliga bestämningsfaktorn för kostnaden för plåtprodukter som använder lasersvetsteknik. Faktisk produktionserfarenhet visar att 70 procent av kostnaden för plåtprodukter bestäms av produktdesign. För att minska produktionskostnaderna och förbättra svetseffektiviteten måste vi börja med produktdesign. I den ursprungliga produktdesignen för att ta hänsyn till kraven för lasersvetsning på arbetsstycket, till exempel, minska böjningsprocessen i produktionen, så långt det är möjligt att använda laserskärplåt, användningen av självpositionerande design och så vidare, kommer att göra lasersvetsningsprocedurer och fixturer mycket enkla, för att minska kostnaderna, förbättra målets effektivitet.

Positioneringshål/tänder kan spolas ut vid plåtens skarv med hjälp av EasyJoin-tekniken med en snabbstansning före lasersvetsning. På så sätt kan spännfixturen förenklas med hjälp av positioneringshålen/tänderna och inga spår lämnas efter lasersvetsning, vilket resulterar i en svets av hög kvalitet.